虽说电脑锣加工五金件的加工特点能够达到效率高，精度高，速度快等等，但是在加工过程中也会遇到些操作难点，这就需要大家在操作过程中总结经验，接下来科创五金加工厂给大家分享电脑锣加工的工艺难点与解决方法：

1、在加工产品过程中，高度方向尺寸变化较大时，先不要调深度磨损刀补，要先检查刀柄和主轴内部是否有铝渣，确认没有渣后再加磨损刀补。

电脑锣加工

2、用钳口装夹加工产品时厚度不一，外面尺寸较薄，里面尺寸较厚。这是外面钳口装夹将产品顶起来，要注意钳口活动部件是否太松，将其锁紧后可解决产品厚度不一的问题。

3、CNC在加工深孔有精度要求时容易出现锥度，尤于孔深装刀较长很难保证上下一至，可先开粗留少量余量再用镗刀加工。

4、加工表面光洁度要求较高的产品时，刀纹粗糙很难满足客户要求，这时大面的可用飞刀装PCD刀粒，小面可订做PCD平刀来提高表面光洁度。

5、304不锈钢材料，加工时很容易磨损刀具，冷切液可改为油冷，油冷可提高刀具的使用寿命。同时在加工铝材攻牙直径较小，丝攻容易断也可用油冷切削。

6、拐角弹刀

当发现有产品拐角处弹刀时，首先分析产品拐角的大小，使用小于拐角R角的刀具。也可通过降低主轴转速来解决。

7、倒角有毛刺

当发现产品倒角过后还有毛刺，首先检查刀具是否有磨损，如果刀具完好无损，再检查倒角深度与范围的大小，一般这两方面都能解决倒角毛刺问题。

8、夹伤

夹伤在CNC加工中是经常出现的问题，一方面可能是操作员在装夹对产品或者工装未吹干净，这可通过加强培训完成。另一方面可能是装夹产品接触面较大，这时可通过更换钢钳口来解决。也可在调机时将工装置于油管的顺方向，这样便于清理残料，减少造成夹伤。

电脑锣加工的工艺难点与解决方法就分享以上，深圳科创精密模具五金制造厂专业深圳五金冲压厂,提供精密五金冲压件：五金冲压弹片、五金冲压拉伸件、五金冲压散热片、五金冲压模具加工。